渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振（zhèn）動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體（tǐ）或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。