自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵（bèng）內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合物排至分離（lí）室。在（zài）這裏空氣排出而（ér）水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條件不（bú）變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增（zēng）加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經（jīng）吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的（de）工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油（yóu）位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電（diàn）源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破（pò）裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。