齒（chǐ）輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液（yè）體或使（shǐ）之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的（de）各（gè）個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產（chǎn）生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧