渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規（guī）定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的（de）因素中， 是材（cái）料（liào）的（de）性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。