齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移（yí）動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽（cáo）組成了（le）許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸送幹淨（jìng）的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入（rù）和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或（huò）排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速（sù）

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧