渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓（yā）力（lì），有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行（háng）、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或（huò）更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。