渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運（yùn）行（háng）條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。