渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意（yì）以下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。