渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密封、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開（kāi）式（shì），為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。