自吸泵結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製而（ér）成的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周（zhōu）而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可（kě）略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸（xī）入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵（bèng），如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波（bō）動（dòng）而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地（dì）區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。