自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸（xī）高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增加（jiā）（但也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液（yè）的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的（de）工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和（hé）水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否（fǒu）則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高（gāo）而引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉（bì）吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封（fēng）圈（quān）的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。