自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時（shí），自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離（lí）心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出（chū）口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用（yòng）方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底（dǐ）部還（hái）設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重（chóng）新（xīn）和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足（zú）之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作（zuò）業前（qián）即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形（xíng）密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力（lì）時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。