汙水（shuǐ）泵屬於離心雜質泵的一（yī）種，具有多種形式：如潛水式和幹（gàn）式二種，最常用的（de）潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水（shuǐ）泵（bèng），最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二（èr）種。主（zhǔ）要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑（xiè）等（děng）固體顆粒的介質（zhì），通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏（chán）繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易（yì）於堵塞，泵一（yī）旦被堵塞會（huì）使泵不能正（zhèng）常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城（chéng）市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性（xìng）和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用（yòng）先（xiān）進技術，排汙能力強，無堵塞，能（néng）有效地通過直徑φ30-φ80毫（háo）米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排（pái）放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能（néng）效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單（dān），可減少工程（chéng）造價，無需（xū）建造泵房。

6、 能夠在全（quán）揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動（dòng）安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可（kě）不必（bì）為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護（hù）控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵（miàn）積小（xiǎo）。該泵由（yóu）於潛人液下（xià）工（gōng）作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的（de）泵房來安裝泵及電機，節省大量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型（xíng）的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排（pái）汙泵一般都配（pèi）有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵（bèng）要長（zhǎng）得多。

 (4)振動（dòng）噪（zào）聲小，電機溫升低（dī），對環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一（yī）樣,葉輪、壓（yā）水室、是汙水泵的兩（liǎng）大核心部件。其（qí）性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性能的（de）優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕（shí）性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩（liǎng）大部（bù）件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構（gòu）型式：

葉輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋流式（shì）、流道式（shì）、（包括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉（yè）輪內造（zào）成堵（dǔ）塞時，可以很容易的（de）清理及（jí）維修（xiū），但在長期（qī）運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會（huì）使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體的流態的穩定性受到（dào）破壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送（sòng）含大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪（lún）的泵（bèng），由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道（dào）。所以無堵塞性能（néng）好，過顆粒能力和長纖（xiān）維的通過能力（lì）較強（qiáng）。顆（kē）粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨（mó）損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵適合（hé）於（yú）抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常效率（lǜ）較高。且在長期（qī）運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉（yè）輪進口的旋渦（wō）損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防（fáng）止（zhǐ）懸浮性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密封（fēng）起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒（長纖維）等末（mò）經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪（lún），葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的（de）一個彎（wān）曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比（bǐ）較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿（yán）軸向延伸。該型葉輪的泵兼具（jù）有（yǒu）容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所（suǒ）以采用（yòng）該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維（wéi）的介（jiè）質，以及高濃度（dù）的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上（shàng）來講，該泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵中多選用（yòng）徑向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼（ké）有螺旋型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環（huán）形（xíng）壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形（xíng）壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管（guǎn）路及結合處有無鬆動現（xiàn）象。用手轉動汙水泵，試看汙水（shuǐ）泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應（yīng）在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補充（chōng）。

（3）擰下汙（wū）水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是（shì）否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口（kǒu）壓力（lì）表和進口（kǒu）真空泵視（shì）其顯（xiǎn）示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘（zhá）閥（fá），同時檢查電機負荷情況。

（7）盡（jìn）量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得（dé）更大 的節（jiē）能（néng）效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫（wēn）度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異（yì）常聲（shēng）音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵（bèng）要停止使用（yòng）時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經（jīng）100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一（yī）次。

（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏（lòu）情況正常（cháng）（以成滴漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季（jì）節使用（yòng）時，停車（chē）後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數