齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵（bèng）擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據（jù）實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過（guò）大（dà）

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重（chóng）新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧