齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一（yī）、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的（de）介（jiè）質（zhì），噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或（huò）充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵（bèng）突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密（mì）封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧