渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於（yú）最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可（kě）能（néng）性。