渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質（zhì）能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及（jí）時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高（gāo）了（le）容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部（bù）件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求（qiú）應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等（děng）過流（liú）部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。