離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉（yè）輪上（shàng）的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造（zào）成事故（gù）！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水（shuǐ）封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對（duì）填料函（hán）的檢查是（shì）特別（bié）要注意（yì）！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一（yī）個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵（bèng）殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。