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明光離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電(diàn)機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水(shuǐ)泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸(zhóu)承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力大(dà),葉輪上的葉片又(yòu)起到(dào)主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和(hé)電動機相連接,將(jiāng)電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵(bèng)內的水流流到外(wài)麵來也(yě)不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就(jiù)要靠(kào)水封管住水到水封(fēng)圈(quān)內使填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對(duì)填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵(bèng):壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱(zhù)。

按葉(yè)輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近(jìn)似看作(zuò)是二個單吸(xī)泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼(ké)泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置(zhì)的導葉,之(zhī)後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌(guàn)式離心泵(bèng)):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置(zhì)提供冷(lěng)卻水源。

 



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