自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性（xìng）能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計（jì），確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的（de）密（mì）封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特（tè）殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地（dì）低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調節（jiē）出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密（mì）封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不（bú）需（xū）灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在（zài）高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。