自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在（zài）這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除（chú）自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫（wēn）度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密（mì）封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力（lì）有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。