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汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見(jiàn)的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不(bú)大於80℃。由於被(bèi)輸送的介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技(jì)術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通(tōng)過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾(lǜ)網
3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材料(liào)的機(jī)械密封,可(kě)以使泵安全連續運行(háng)在8000小(xiǎo)時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fú)球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵(bèng)的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修(xiū)帶來了極(jí)大的方便,人可不必(bì)為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過(guò)載等進行(háng)了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土地(dì)及基建費用。
(2)安裝維修方(fāng)便。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得(dé)多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉(yè)輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心(xīn)部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道(dào)式、(包括單流道和雙流道)螺(luó)旋(xuán)離心式四種。
開式半開式(shì)葉輪(lún)製造(zào)方便(biàn),當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期(qī)運行(háng)中,在(zài)顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並(bìng)且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖(xiān)維(wéi)的介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪(lún)效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式(shì)葉輪
采用該型式葉(yè)輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好,過顆粒能(néng)力和(hé)長纖維(wéi)的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在(zài)長期運(yùn)行中不會造成效率嚴重(chóng)下降的問題,采用該型(xíng)式葉輪的(de)泵適合(hé)於抽(chōu)送(sòng)含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。
從性能上(shàng)講(jiǎng),該葉輪效率(lǜ)較低,僅(jǐn)相當於普通(tōng)閉(bì)式葉輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向(xiàng)力較小,且可以(yǐ)在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封(fēng)環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平(píng)衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一(yī)個彎(wān)曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從(cóng)性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但該(gāi)型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋(xuán)葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故(gù)無損性(xìng)好(hǎo)。對輸送(sòng)物(wù)的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型(xíng)式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較(jiào)平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選(xuǎn)用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結(jié)構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具有螺(luó)旋的高效率性和(hé)環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水(shuǐ)泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰(nǐng)下汙水(shuǐ)泵泵體的(de)引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況。
(7)盡(jìn)量控製汙(wū)水泵(bèng)的流(liú)量(liàng)和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲(huò)得(dé)更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫(wēn)度不能超過(guò)環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常(cháng)聲音應立即停車檢(jiǎn)查原因(yīn)。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦幹(gàn)水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術(shù)參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dài)電機型號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |