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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大於(yú)80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖(xiān)維(wéi)物。故該種泵流道(dào)易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構(gòu)能(néng)夠把纖維(wéi)物(wù)質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放(fàng),無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著(zhe)。
4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小(xiǎo)時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fāng)便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍(wéi)內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵(bèng)由於潛(qián)人液(yè)下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的(de)泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自(zì)由安置,大(dà)型的排汙(wū)泵一般都配有自(zì)動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸(zhóu)承(chéng)上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水(shuǐ)泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓(yā)水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:
葉(yè)輪結(jié)構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuán)離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造(zào)成堵塞時,可以很容(róng)易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓(yā)水室內側(cè)壁(bì)的間隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維(wéi)的介(jiè)質,從(cóng)性能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相(xiàng)當(dāng)於普通(tōng)閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵,由於葉輪(lún)部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力(lì)較強。顆(kē)粒(lì)在(zài)壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動(dòng)過程中,懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加大(dà)的(de)情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題(tí),采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵軸(zhóu)向力較小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副葉片(piàn)。前蓋板(bǎn)上的副(fù)葉片可以減少葉輪進口(kǒu)的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起(qǐ)平衡軸(zhóu)向力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進入機械密封腔對機(jī)械密封起(qǐ)保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理(lǐ)的汙水介質。
流(liú)道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式(shì)葉(yè)輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易(yì)產(chǎn)生超(chāo)功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不(bú)如(rú)普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在(zài)有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲(qǔ)的螺旋葉片,在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延伸(shēn)。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵(bèng)的作用(yòng),懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜(yí)於抽(chōu)送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介(jiè)質。在對(duì)輸送介質的破壞(huài)有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水(shuǐ)室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基(jī)本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在(zài)小型(xíng)汙水(shuǐ)泵上采用(yòng)的較(jiào)多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介(jiè)型壓水室兼(jiān)具有螺(luó)旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的(de)關注。
四、維(wéi)護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油(yóu)位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表(biǎo)及進口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向(xiàng)是否正確。
(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同時檢查電機負荷情(qíng)況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍(wéi)內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得(dé)更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫(wēn)度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原(yuán)因。
(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時(shí),換(huàn)油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用(yòng),需將(jiāng)泵(bèng)全部拆(chāi)開(kāi),擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gōng)率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |