自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時（shí）間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力（lì）等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到（dào）國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與（yǔ）工作特（tè）點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時（shí），則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積（jī）應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為（wéi）安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使（shǐ）泵順利（lì）地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且易（yì）損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。