自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸（xī）過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直（zhí）至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體（tǐ）從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸（zhóu）承（chéng）發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入（rù）冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可（kě）略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸（xī）時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後（hòu）起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍（dòng）裂（liè）機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般（bān）不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環（huán）的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸（xī）入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。