渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適（shì）用（yòng）於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回（huí）用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。