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道外(wài)離心泵

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離心泵是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸(xī)水管(guǎn)內充滿水,然後(hòu)啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動(dòng),被甩(shuǎi)向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一(yī)、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分(fèn),它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封(fēng)管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特(tè)別要(yào)注意!在運行600個(gè)小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個(gè)單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結(jié)合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接(jiē)進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它(tā)外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或(huò)流(liú)入出口管。

按安裝高度分(fèn)類:

1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低(dī)於吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需(xū)要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用(yòng)途也可(kě)進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位(wèi)應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件(jiàn)的(de)規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全(quán)保護裝置(zhì)均應(yīng)靈敏,準確(què),可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的(de)溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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