離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經（jīng）蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的（de）壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分（fèn），它轉速高（gāo）出（chū）力（lì）大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外麵來（lái）也（yě）不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生（shēng）熱量（liàng）就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特（tè）別（bié）要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱（zhù）；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流（liú）量比單吸（xī）式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一（yī）起。

按泵殼結合來（lái）分類（lèi）：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線（xiàn）形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。