自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸（xī）入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業（yè）。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液（yè）體（tǐ）夾（jiá）帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密（mì）封機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵的（de）效率（lǜ）和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦（cā），必須使泵的（de）進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。