自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉（zhuǎn）動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨（suí）著儲水高度的（de）增加（jiā）而增加（但也不（bú）能（néng）超過（guò）分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離（lí）心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特（tè）點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化（huà）所至（zhì）。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。