汙（wū）水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見的幹式汙水泵如W型臥式汙（wū）水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於（yú）輸送城市汙水，糞便或液體中含有（yǒu）纖維（wéi）。紙屑等固體顆粒（lì）的介質，通常被輸（shū）送介（jiè）質的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含有易纏（chán）繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀（huǐ）電機，從（cóng）而造成排（pái）汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要（yào）因素。

一（yī）、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙（wū）能力（lì）強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的（de）固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放，無需（xū）在泵上加（jiā）濾網（wǎng）

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果（guǒ）顯著。

4 、用最新材料的機械（xiè）密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍（wéi）內使用，而（ér）保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位（wèi）變化，自（zì）動控製泵的啟動與停（tíng）止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保（bǎo）護控製箱對產品的漏（lòu）電、漏（lòu）水（shuǐ）以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全（quán）性與可靠性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結構（gòu）緊湊，占地麵（miàn）積小。該（gāi）泵由（yóu）於潛人液下（xià）工作，因此可直接安裝（zhuāng）於汙水（shuǐ）池內，無需建造專門的泵房來安裝（zhuāng）泵（bèng）及電機，節（jiē）省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方（fāng）便。小（xiǎo）型的潛（qián）水排汙泵可（kě）以自由（yóu）安置，大型的排汙泵（bèng）一般都配有自（zì）動耦合裝（zhuāng）置可以進（jìn）行自動安裝，安（ān）裝及維修相（xiàng）當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因（yīn）此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比（bǐ）一般泵要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三（sān）、汙水（shuǐ）泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表（biǎo）泵（bèng）性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一（yī）介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分（fèn）為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流（liú）道（dào）和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長（zhǎng）期運行中，在顆（kē）粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側（cè）壁的間隙加（jiā）大，從而使效（xiào）率（lǜ）降（jiàng）低。並且間隙（xì）的加大會破壞葉片（piàn）上（shàng）的壓差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損（sǔn）失，而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大（dà），流道中液體的流態的（de）穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪（lún）不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型（xíng）式葉輪效率低，更高（gāo） 效率約相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性（xìng）能好，過顆粒能力和長纖維的（de）通過能力（lì）較強。顆粒在壓水室（shì）內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不（bú）與葉片接觸，葉片多（duō）磨損的情況較輕，不存在間（jiān）隙因磨蝕而加大的情況（kuàng），在（zài）長期運行中不會（huì）造成效率嚴重下降的問題，采（cǎi）用該型式葉輪的泵（bèng）適合（hé）於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維（wéi）的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式（shì）的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉（yè）片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉（yè）輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉（yè）輪效率高和普通閉式葉輪（lún）相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線比（bǐ）較平（píng）穩，不易產生超功率的（de）問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該（gāi）型（xíng）葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐（zhuī）形輪轂體上（shàng）從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有（yǒu）容積（jī）泵和（hé）離心泵的作用，懸浮性顆粒在（zài）葉片中（zhōng）流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破（pò）壞性（xìng）小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度（dù）的介質。在對輸送介質的破壞有嚴（yán）格要求的場合下具有（yǒu）明顯的特點。

從（cóng）性能（néng）上來講，該泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水（shuǐ）室（shì）最（zuì）常見（jiàn）的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導葉或流道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙（wū）水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采（cǎi）用的較多。但由於中介型（半螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中（zhōng）介型壓水（shuǐ）室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性（xìng）。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保（bǎo）養

（1）檢查汙水泵管路（lù）及結合（hé）處有無鬆動現（xiàn）象。用（yòng）手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙水泵是（shì）否靈活（huó）。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心（xīn）線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵（bèng）體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試（shì）看電機轉向是否正（zhèng）確。

（6）開動電機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後（hòu），打開出口壓力表和進口真空泵（bèng）視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製（zhì）汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點（diǎn）運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在（zài）運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水（shuǐ）泵要停止使用（yòng）時，先關（guān）閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證（zhèng）填料（liào）室內的滴漏情況正常（cháng）（以成滴漏出為宜）。

（13）定（dìng）期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺（luó）塞擰開將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開（kāi），擦幹水分，將轉動部位（wèi）及（jí）結合處塗以油脂裝好。

技術參數