汙水泵屬於離（lí）心雜質泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和（hé）幹式（shì）二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水汙水泵，最常見的幹（gàn）式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用於輸（shū）送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆（kē）粒的介（jiè）質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易（yì）纏繞或聚束的纖（xiān）維物。故該種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀（huǐ）電機，從（cóng）而造成排汙不暢（chàng）。給城市（shì）生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重（chóng）要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先（xiān）進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構（gòu）能夠把纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利排放（fàng），無需（xū）在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套（tào）電機（jī）功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的機械密封（fēng），可以使（shǐ）泵安全連（lián）續運行（háng）在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程（chéng）範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自（zì）動控製泵（bèng）的啟動與停止（zhǐ），不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它（tā）給安（ān）裝、維修帶來了（le）極大的方便（biàn），人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品（pǐn）的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提（tí）高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由（yóu）於潛人液（yè）下工作，因此可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基（jī）建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進（jìn）行（háng）自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排（pái）汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量（liàng）輕，因此軸承（chéng）上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其（qí）它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩（liǎng）大核心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性（xìng）能的優劣，汙（wū）水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和壓水（shuǐ）室兩（liǎng）大部（bù）件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結（jié）構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋流式（shì）、流道式、（包括單流道和（hé）雙流（liú）道）螺（luó）旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但（dàn）在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙（xì）的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流（liú）道中液體的（de）流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和（hé）長纖維的介質（zhì），從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用（yòng）該型式葉（yè）輪的（de）泵，由於葉輪部分（fèn）或全部縮離壓水室（shì）流道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和（hé）長纖維（wéi）的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的（de）推動下運（yùn）動，懸浮（fú）性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流（liú）動過程中，懸浮性（xìng）顆（kē）粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而加（jiā）大的情況，在長期運行中不會造（zào）成（chéng）效率嚴重下降的問題（tí），采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的（de）介質。

從性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長（zhǎng）期（qī）運行中情況比較穩定（dìng），采用該型式葉輪的泵軸向力（lì）較小，且可以在前後蓋板上設置副葉（yè）片。前蓋板上的副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密（mì）封起保（bǎo）護（hù）作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵（dǔ）性差，易於纏（chán）繞，不宜於（yú）抽送含大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪（lún）

該種葉輪屬（shǔ）於無葉片（piàn）的葉輪，葉（yè）輪流道（dào）是一（yī）個從進口到出口（kǒu）的一個彎曲的流道。所以適宜（yí）於抽（chōu）送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該（gāi）型式（shì）葉輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程（chéng）曲線較為陡（dǒu）降。功（gōng）率曲線比（bǐ）較平穩，不易產生超功（gōng）率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片為扭曲的（de）螺旋葉片，在錐形（xíng）輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延（yán）伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流（liú）過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推（tuī）進作用，懸浮顆（kē）粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒（lì）和長纖維的介質，以及高濃度的介（jiè）質（zhì）。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下（xià）具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的（de）揚程曲線（xiàn），功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采（cǎi）用的壓（yā）水室最常見的（de）是蝸殼，在內（nèi）裝式潛水泵中（zhōng）多選用徑（jìng）向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋（xuán）型、環（huán）型和中介型三種。螺旋（xuán）形蝸殼（ké）基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水（shuǐ）泵上（shàng）采（cǎi）用（yòng）的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環形（xíng）壓（yā）水室的應用範圍逐漸（jiàn）變（biàn）小。因中介型（xíng）壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和環形壓水室的（de）高通透（tòu）性。已越（yuè）來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油（yóu），觀察（chá）油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引水螺（luó）塞，灌（guàn）注引水（或引（yǐn）漿）。自（zì）吸排汙泵（bèng）

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表（biǎo）及進口真空表（biǎo）。

（5）點動電（diàn）機，試（shì）看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查（chá）電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌（pái）上（shàng）注明的（de）範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換（huàn）油（yóu）一（yī）次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（cháng）（以成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定（dìng）期檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨損較大後應及時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數