自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸（xī）泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的（de）水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現（xiàn）象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的（de）情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。