自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺（luó）紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍開（kāi）（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。