自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離（lí）出（chū）來（lái），由出口管排（pái）掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的（de）空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增（zēng）加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回（huí）水深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻（què）室（shì）處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率（lǜ）也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己（jǐ）的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路（lù）中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查（chá）。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中的水（shuǐ）流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外（wài）緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化（huà）；如果在一定（dìng）溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力（lì）。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。