自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混（hún）式（shì）自吸泵在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降（jiàng）。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液（yè）體由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入（rù）管路（lù）的剩（shèng）餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚（yáng）程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液（yè）口處直（zhí）接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時（shí）排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。