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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的(de)幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸(shū)送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該(gāi)種泵(bèng)流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而(ér)造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵塞(sāi),能有效地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減(jiǎn)少工(gōng)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便(biàn),人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱(xiāng)對(duì)產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有(yǒu)效保(bǎo)護,提高了產品的安全性與(yǔ)可靠性(xìng)。
二(èr)、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊(còu),占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直(zhí)接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵(bèng)及電機,節省大量土(tǔ)地及(jí)基建(jiàn)費用。
(2)安裝維修方便(biàn)。小型的潛(qián)水排汙泵可以自由安置,大型的(de)排汙泵一(yī)般都配(pèi)有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維(wéi)修相當方(fāng)便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同(tóng)軸,軸短,轉(zhuǎn)動部(bù)件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽(shòu)命比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪聲小,電機溫升(shēng)低,對(duì)環境(jìng)無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵(bèng)和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部件。其性能(néng)的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由(yóu)葉泵和壓水室兩大(dà)部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間(jiān)隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓差(chà)分布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普(pǔ)通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采(cǎi)用(yòng)該型式葉輪的泵,由於葉輪(lún)部分或全部縮離壓(yā)水(shuǐ)室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和(hé)長(zhǎng)纖維的(de)通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運(yùn)行中不會造成效(xiào)率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆(kē)粒(lì)和長纖維的介質。
從性(xìng)能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左右,揚(yáng)程(chéng)曲線比較平(píng)坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情(qíng)況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力(lì)較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減(jiǎn)少葉(yè)輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密(mì)封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性(xìng)差,易於纏繞(rào),不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流(liú)道式(shì)葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一(yī)個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效(xiào)率(lǜ)高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用(yòng)該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩(wěn),不易產(chǎn)生超(chāo)功率的(de)問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆(kē)粒在葉片中流過時,不撞擊泵(bèng)內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的(de)泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程(chéng)曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導(dǎo)葉。蝸(wō)殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形(xíng)壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養(yǎng)
(1)檢查汙(wū)水泵管路及結合處有(yǒu)無鬆(sōng)動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示(shì)出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油(yóu)一次。
(12)經常(cháng)調(diào)整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。
(13)定(dìng)期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放淨。防止凍(dòng)裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參(cān)數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhóu)功率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |