汙水泵屬於離心（xīn）雜質泵的一種，具（jù）有多種（zhǒng）形（xíng）式：如潛水式（shì）和幹式（shì）二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水（shuǐ）汙水（shuǐ）泵，最常（cháng）見的幹式汙水（shuǐ）泵如（rú）W型臥式汙水泵和WL型立式（shì）汙（wū）水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固（gù）體顆粒的介（jiè）質，通（tōng）常被輸送介質的溫度不（bú）大於（yú）80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵（bèng）流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞會使泵（bèng）不能（néng）正常工作，甚至燒毀電（diàn）機，從而造成（chéng）排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因（yīn）此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因（yīn）素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有（yǒu）效地（dì）通過直徑（jìng）φ30-φ80毫（háo）米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順（shùn）利排（pái）放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配套電機功（gōng）率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍內使用（yòng），而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與（yǔ）停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而（ér）進（jìn）出汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控（kòng）製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小（xiǎo）。該泵由於潛（qián）人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門（mén）的泵（bèng）房來安（ān）裝泵及電機，節省大量土（tǔ）地及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自（zì）動（dòng）耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相（xiàng）當方便（biàn）。

 (3)連續運轉時間長。潛水排（pái）汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因（yīn）此軸承（chéng）上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低（dī），對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵（bèng）和其它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室（shì）、是汙水泵的兩大核心部（bù）件。其性能（néng）的優劣，也就代表泵（bèng）性（xìng）能的優劣，汙（wū）水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和（hé）雙流道）螺旋（xuán）離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很容易的清理及（jí）維修（xiū），但在長（zhǎng）期運行中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使（shǐ）葉片（piàn）與壓水室內（nèi）側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙（xì）的加大會破壞（huài）葉片上的（de）壓（yā）差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損（sǔn）失，而且會使泵的軸向（xiàng）力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定（dìng）性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪（lún）不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上講，該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分（fèn）或全部縮離壓（yā）水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和長（zhǎng）纖維（wéi）的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不（bú）與葉（yè）片（piàn）接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在（zài）長期運行中不會造（zào）成效率嚴（yán）重下降（jiàng）的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維（wéi）的介質。

從性能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比（bǐ）較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該（gāi）型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少（shǎo）葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向（xiàng）力的作用,而且可以防止（zhǐ）懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密（mì）封（fēng）起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長（zhǎng）纖（xiān）維）等（děng）末（mò）經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪（lún）流道（dào）是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功率曲線比較平（píng）穩，不（bú）易產生超功率的（de）問（wèn）題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如（rú）普通閉式葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心（xīn）式葉輪

該型葉（yè）輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿（yán）軸向（xiàng）延（yán）伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有（yǒu）嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性（xìng）能上來（lái）講，該泵具有陡降的（de）揚程曲線，功（gōng）率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常（cháng）見的是蝸（wō）殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋（xuán）型、環型和中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用（yòng）的較多。但（dàn）由於中介型（半螺旋（xuán）形）壓水室的出現（xiàn）環形壓（yā）水室的應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型（xíng）壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透（tòu）性。已越來越受（shòu）到製造廠（chǎng）家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是（shì）否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑（huá）機油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線（xiàn）處，潤滑油應及時更換或（huò）補（bǔ）充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好（hǎo）出水管路的閘（zhá）閥和出口（kǒu）壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵（bèng）視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙（wū）水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高（gāo） 效率（lǜ）點運（yùn）轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得超（chāo）過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水泵有異常聲音（yīn）應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更換潤（rùn）滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常（cháng）調（diào）整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季節使（shǐ）用時，停車後，需（xū）將泵（bèng）體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部拆開（kāi），擦幹水分（fèn），將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參（cān）數