渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排（pái）出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行（háng）了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規（guī）檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技（jì）術檔（dàng）的（de）規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置（zhì）旁（páng）路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等（děng）。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應（yīng）注（zhù）意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。