渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該（gāi）定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間（jiān）隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。