渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機（jī）械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免（miǎn）了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等（děng），從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。