齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積（jī）從（cóng）小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的（de）空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是（shì）靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年（nián）代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計（jì）、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零（líng）件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故（gù）障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧