齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之（zhī）增壓（yā）的（de）回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作（zuò）減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核（hé）心（xīn）組成部（bù）件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）