渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要（yào）用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸承（chéng）溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能（néng）性。