渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。