渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行（háng）以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性。