汙水（shuǐ）泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙（wū）水泵（bèng），最常見的幹式（shì）汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型立（lì）式汙水（shuǐ）泵二種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或（huò）液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質（zhì），通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於（yú）被輸（shū）送的介質中含有（yǒu）易纏（chán）繞或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵（bèng）流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的影響。因此，抗（kàng）堵（dǔ）性和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣的重要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有（yǒu）效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機（jī）構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後（hòu）順利排放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果（guǒ）顯著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵（bèng）安全連續運行在8000小時（shí）以（yǐ）上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全（quán）揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變（biàn）化，自動控製泵的（de）啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它（tā）給安裝、維修帶來（lái）了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自（zì）動保護控製箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙（wū）水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵（miàn）積小。該泵由於潛（qián）人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排（pái）汙泵一（yī）般都（dōu）配有自（zì）動耦（ǒu）合裝（zhuāng）置（zhì）可（kě）以進行自動安（ān）裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵（bèng）要長得（dé）多。

 (4)振動噪聲（shēng）小，電（diàn）機溫升低（dī），對環（huán）境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的（de）兩大核（hé）心部件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性（xìng）能的優劣，汙（wū）水泵（bèng）的（de）抗堵塞性能（néng），效率（lǜ）的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括（kuò）單流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式半開式（shì）葉輪製造方（fāng）便（biàn），當葉輪內造成堵塞時，可以很容（róng）易的清理及維修，但在（zài）長期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞（huài）葉片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大（dà），流道中液體的流態的穩定性（xìng）受到破壞，使泵產生振動，該種型（xíng）式葉輪不（bú）易於輸送含大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高（gāo） 效率（lǜ）約（yuē）相（xiàng）當於普通閉式葉（yè）輪的（de）92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉（yè）輪

采用該型式葉輪的（de）泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆（kē）粒（lì）能力（lì）和長纖維的通過能力（lì）較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量（liàng）。在流動過（guò）程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕（qīng），不存在間（jiān）隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中（zhōng）不會造成效率嚴重下降的（de）問題，采（cǎi）用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的（de）介質。

從（cóng）性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情（qíng）況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失（shī）和顆粒對密封（fēng）環的磨損。後蓋（gài）板上的副葉片（piàn）不（bú）僅起（qǐ）平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮（fú）性（xìng）顆粒進入機械密（mì）封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處（chù）理的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉輪流道是一個從進口（kǒu）到出口的一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵（dǔ）性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心（xīn）式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵（bèng）和離（lí）心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質（zhì）。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用（yòng）的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵（bèng）中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和（hé）中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓（yā）水室由於結構簡單（dān）製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但（dàn）由於中介型（半（bàn）螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓（yā）水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現（xiàn）象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤（rùn）滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出（chū）水管（guǎn）路的閘閥和出（chū）口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正（zhèng）確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸（jiàn）打開閘閥，同時檢查電機負（fù）荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量（liàng）和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水泵在更高 效（xiào）率（lǜ）點運轉，才能獲得更（gèng）大 的（de）節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音應立即停車檢查原（yuán）因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中（zhōng）開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部（bù）位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數（shù）