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瑞安汙水(shuǐ)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質(zhì)泵(bèng)的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不(bú)大於80。由於被輸送的(de)介質中(zhōng)含有易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能(néng)正(zhèng)常工作(zuò),甚(shèn)至燒毀電機,從而造成(chéng)排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。


汙(wū)水泵.jpg


一、汙水泵特點(diǎn)

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排(pái)放(fàng),無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可(kě)減少工程(chéng)造價,無(wú)需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不需專(zhuān)看管。

8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係統,它給安裝、維(wéi)修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水(shuǐ)以及過(guò)載等進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢(shì):

(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由於潛人(rén)液下工作,因(yīn)此可(kě)直接(jiē)安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的(de)泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。

 (2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自(zì)動耦合裝置可以進行自動安(ān)裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yīn)此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升(shēng)低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵(bèng)結構(gòu):

1、葉輪

汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要(yào)是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪(lún)的結構分為(wéi)四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種。

開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩定性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相當(dāng)於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚(yáng)程曲線比較(jiào)平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維的通(tōng)過能力(lì)較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮性(xìng)顆粒或長纖維(wéi)不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加(jiā)大(dà)的情況,在長期運行中不會(huì)造成效率(lǜ)嚴重下降的問題,采用該(gāi)型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。

從(cóng)性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左(zuǒ)右(yòu),揚程曲線比較平坦。

閉式(shì)葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中情況(kuàng)比(bǐ)較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪的泵軸向力(lì)較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片(piàn)。前(qián)蓋板上的副(fù)葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性(xìng)顆(kē)粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差(chà),易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經(jīng)處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口(kǒu)到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗(kàng)堵性好。

從性能上講(jiǎng),該型(xíng)式葉輪效率高和普(pǔ)通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功(gōng)率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心(xīn)式葉輪

該型(xíng)葉輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用(yòng),懸浮性顆粒(lì)在葉片中流(liú)過時(shí),不撞擊泵內(nèi)任(rèn)何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺(luó)旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和(hé)環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠(chǎng)家的關注。

四、維護保(bǎo)養

(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸(zhóu)承體內(nèi)加入軸承潤滑(huá)機油(yóu),觀察油位應在油標的中心線處,潤(rùn)滑油應及時更換或補充。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(jí)進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動(dòng)電機(jī),當汙水泵正(zhèng)常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製(zhì)汙水(shuǐ)泵的流量(liàng)和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現(xiàn)汙水(shuǐ)泵有異常聲音應(yīng)立(lì)即停車檢(jiǎn)查(chá)原因(yīn)。

(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。

(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成滴漏出(chū)為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情(qíng)況,磨損較大後應(yīng)及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期(qī)停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部(bù)位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率P

kw

配帶電(diàn)機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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