自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國（guó）內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出口口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自（zì）吸能力（lì）和（hé）防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處（chù）直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度（dù）。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸（shū）液（yè）作業（yè）前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承（chéng）體下端（duān）泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們（men）把（bǎ）汽泡（pào）的（de）形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。