自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出（chū）口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的（de）空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便（biàn），極（jí）少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保（bǎo）了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重（chóng）新（xīn）和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電（diàn）接地電阻達到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和（hé）電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣（yuán），如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應（yīng）將（jiāng）泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆（sōng）動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須（xū）垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不（bú）能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。